อ่านซีรีส์ลอจิสติกส์ต่อนที่ผ่านมา ได้ที่นี่
สวัสดีครับ
ต่อไปนี้คือเรื่องขั้นตอนการสร้าง DRP ซึ่งอาศัยตรรกะเช่นเดียวกับ MRP ครับ โดยที่ DRP เริ่มจากการคาดการณ์หรือพยากรณ์ความต้องการผลิตภัณฑ์หรือ SKU สำหรับแต่ละคลังสินค้าในเครือข่ายการกระจายสินค้า โดยการคาดการณ์ต้องมีค่าที่ใกล้เคียงความต้องการจริงมากที่สุดสำหรับในแต่ละช่วงเวลา ซึ่งค่าพยากรณ์ความต้องการนี้ จะนำไปกำหนดแผนการผลิตหลัก (Master Production Scheduling: MPS) ของระบบ MRP ในส่วนการผลิต
ในด้านการกำหนดปริมาณส่งมอบในช่วงเวลาต่างๆ สำหรับ SKU หนึ่งๆ ในแต่ละคลังสินค้า จะถูกรวบรวมเข้าด้วยกันเป็นปริมาณความต้องการรวม (Gross Requirement) สำหรับคลังสินค้าศูนย์รวม หรือคลังสินค้าสำเร็จรูปของโรงงานผลิต แล้วนำปริมาณรวมนี้มากำหนดแผนการสั่งผลิตหลักสำหรับโรงงาน เช่นเดียวกับระบบ MRP เราจะนำข้อมูลจาก MPS นี้ไปใช้ในการวางแผนควาวมต้องการทรัพยากรในส่วนผลิตย้อนกลับไปยังส่วนของผู้จัดส่งวัตถุดิบเข้าสู่การผลิตต่อไป
อ่านซีรีส์ลอจิสติกส์ต่อนที่ผ่านมา ได้ที่นี่
สวัสดีครับ
สำหรับวันนี้เป็นเรื่อง Distribution Requirement Planning ครับ
Distribution Requirement Planning คือ การวางแผนความต้องการในการกระจายสินค้า
คำอธิบายมีดังนี้
แผนกระจายสินค้าและวัตถุดิบ (Distribution Requirement Planning : DRP) คือ แผนสำหรับการกระจายสินค้าที่เราผลิตไปสู่ผู้บริโภค หรือเป็นแผนกระจายสินค้าของเราไปสู่กลุ่มผู้ผลิตขั้นต่อไปที่มีการใช้สินค้าของเราเป็นวัตถุดิบในการผลิต
ที่มาของแผนการกระจายสินค้าหรือวัตถุดิบ (DRP) นั้นมาจากการพัฒนาต่อเนื่องมากจากแผนการบริหารวัตถุดิบ (MRP: Material Requirement Planning) เพื่อแก้ปัญหาจากการที่ธุรกิจเจริญเติบโต และมีการขยายการจำหน่ายสินค้าไปยังพื้นที่ต่างๆ รวมไปถึงต่างประเทศ ในขณะที่โรงงานผลิตสินค้า ยังมีอยู่ที่เดียว จึงทำให้มีการพัฒนาแผนการกระจายสินค้าและวัตถุดิบขึ้นมา
ควาสำคัญของ การวางแผนความต้องการในการกระจายสินค้า (DRP)
- แผนการนี้มีขึ้นเพื่อให้ทางบริษัทสามารถจัดการการกระจายสินค้า การจำหน่ายและการจัดส่งถึงลูกค้าให้มีคุณภาพยิ่งขึ้นอีกด้วย
- แผนการกระจายสินค้าและวัตถุดิบ เป็นองค์ประกอบหนึ่งในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน(Supply Chain Management – SCM) โดยเราจะใช้ในการจัดการการกระจายของสินค้าที่ได้จากการผลิตเรียบร้อยแล้ว ในขณะที่การวางแผนการจัดการบริหารวัตถุดิบ (Material Resource Planning – MRP) จะถูกนำมาใช้ในการวางแผนการจัดการวัตถุดิบที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิต แผนการกระจายสินค้าและวัตถุดิบจะทำการพิจารณาเกี่ยวกับการจัดการช่องทางการจัดจำหน่ายไปจนถึงตัวลูกค้า
-จากการที่ระบบธุรกิจมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ทำให้เรามีความจำเป็นที่จะต้องมีการบริหารที่สามารถดูแล ติดตาม และประเมินผลของแผนการกระจายสินค้าและวัตถุดิบได้อย่างสม่ำเสมอ หากพบว่าไม่สามารถปฏิบัติได้ตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ ผู้บริหารจะต้องประเมินทางเลือกอื่นๆ ที่เป็นไปได้ และนำไปปรับใช้ เพื่อให้บริษัทได้ประโยชน์สูงสุด
ข้อมูลที่ต้องทราบในการกำหนดตารางแผน DRP คือ
1. การคาดการณ์ความต้องการในผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาต่างๆ
2. ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในระหว่างการขนส่งมายังคลังสินค้า
3. ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในคลังสินค้าขณะนั้น
4. ปริมาณการส่งมอบในช่วงเวลาต่างๆ
5. ปริมาณสินค้าคงคลังสำรอง
6. ปริมาณการจัดส่งต่อครั้ง
7. ช่วงระยะเวลานำในการจัดส่ง
นำตัวอย่างมาให้ดูอย่างเคยครับ
ตัวอย่างสเปคของซอฟต์แวร์ระบบ DRP ที่ http://www.osas.com/downloads/trav_drp_spec.pdf
ถัดมาเป็นเแ็นภาพของแผนภูมการกระจายสินค้าจากบริษัทที่ปรึกษาทางด้านนี้ครับ สามารถคลิกที่ภาพเพื่อไปยังแหล่งที่มาได้เลยครับ
คราวหน้าจะเป็นขั้นตอนการสร้าง DRP ครับ
